Pneumatische Kunststoffschalldämpfer spielen eine wichtige Rolle in pneumatischen Systemen, in denen der Lärm kontrolliert werden muss und die Betriebsbedingungen relativ mild sind. Sie bieten eine effektive Lösung für ruhige und komfortable Arbeitsumgebungen.
Modelle | G | ΦD | L1 | L2 | B |
NCSP-M5 | M5 | 8.5 | 5 | 18 | 0.9 |
NCSP-G01 | G1/8 | 16 | 6.5 | 40 | 1.3 |
NCSP-G02 | G1/4 | 21 | 10 | 65 | 1.3 |
NCSP-G03 | G3/8 | 25 | 12.5 | 85 | 1.5 |
NCSP-G04 | G1/2 | 30 | 14 | 94 | |
NCSP-G06 | G3/4 | 45 | 16 | 100 | |
NCSP-G10 | G1 | 45 | 17 | 100 |
Pneumatische Kunststoffschalldämpfer werden normalerweise an den Auslassöffnungen pneumatischer Komponenten wie Zylinder, Pneumatikventile usw. installiert, um hochfrequente Geräusche zu unterdrücken, die beim Ausstoß von Gas entstehen. Sein Aussehen und seine Form können je nach konkreter Anwendung und Designanforderungen variieren, in der Regel verfügt es jedoch über einen Lufteinlass und einen Luftauslass und enthält ein schallabsorbierendes Material oder eine spezielle Kanalstruktur.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schalldämpfern aus Metall bieten Schalldämpfer aus Kunststoff die Vorteile eines geringen Gewichts, relativ geringer Kosten und einer guten Korrosionsbeständigkeit. Bei einigen Anwendungen, bei denen hohe Drücke, hohe Temperaturen oder hohe Festigkeitsanforderungen erforderlich sind, ist die Leistung von Schalldämpfern aus Kunststoff jedoch möglicherweise nicht so gut wie die von Schalldämpfern aus Metall.
1. Haltbarkeit: Pneumatischer Kunststoffschalldämpfer, der normalerweise aus verschleißfesten, korrosionsbeständigen Materialien besteht und unter rauen Arbeitsbedingungen lange Zeit stabil arbeiten kann.
2. Starke Anpassungsfähigkeit: Der pneumatische Kunststoffschalldämpfer kann sich an unterschiedliche Arbeitsdrücke und Durchflussbereiche anpassen, um den Anforderungen verschiedener pneumatischer Systeme gerecht zu werden.
1.Elektronische Fertigung: Reduzieren Sie beim Montageprozess elektronischer Produkte die Geräuschstörungen pneumatischer Geräte.
2. Luft- und Raumfahrt: Kontrolle des durch pneumatische Werkzeuge bei der Wartung und Herstellung von Flugzeugen erzeugten Lärms.
3. Druckindustrie: alle Arten von pneumatisch angetriebenen Druckgeräten, um die Auswirkungen von Lärm auf die Bediener zu reduzieren.