Jede Flansch-Hohlhülse mit Durchgangsloch für verschraubte Flanschverbindungen von Qimao Metal Manufacturer wird aus massivem Stangenmaterial oder geschmiedeten Rohlingen gefertigt und dann, sofern angegeben, wärmebehandelt. Für eine einfache Montage ist der Durchmesser der Durchgangsbohrung 1–2 mm größer als der Nenndurchmesser der Schraube. Die Flanschdicke liegt je nach Belastungsanforderungen zwischen 3 mm und 15 mm.
Zu den Oberflächenoptionen gehören glatte Oberfläche, Verzinkung oder PTFE-Beschichtung für chemische Beständigkeit. Zur Rückverfolgbarkeit stempeln wir Teilenummern und Materialklassen auf die Flanschfläche. Maßtoleranzen folgen ISO 2768-m oder enger auf Anfrage.
Alle Kanten sind entgratet. Keine scharfen Ecken. Die Hülse kann mit oder ohne abgeschrägten Bohrungsenden geliefert werden. Für die Nachrüstung alter Flanschbilder bieten wir auch nicht standardmäßige Bohrungsversätze an. Zu jeder Charge gehört ein Maßbericht. Für hochfeste Güten stehen Härteprüfungen zur Verfügung.
| Material | Länge (mm) |
Breite (mm) | Durchmesser (mm) | Gewicht (g) |
| Stahl | 43.32 | 16.5 | 14/11.35/ 10,87/8,5 |
24.15 |
• Einteiliges Flanschdesign – Die geflanschte Hohlhülse mit Durchgangsloch für verschraubte Flanschverbindungen ohne lose Unterlegscheiben oder gestapelte Unterlegscheiben. Schnellere Montage, weniger verlorene Teile.
• Präzises Durchgangsloch – Der Bolzen lässt sich leicht hineinschieben, bleibt aber zentriert. Kein Klappern bei Vibration.
• Echte Materialoptionen – Kohlenstoffstahl (1045, A36), Edelstahl (304, 316) oder Legierung (4140, 17-4PH). Wir führen gängige Größen.
• Flache Flanschfläche – Auf 0,1 mm genau geschliffen. Verhindert ein Verbiegen der Schrauben und eine ungleichmäßige Klemmung.
• Entgratete Kanten – sichere Handhabung mit bloßen Händen oder Handschuhen. Keine scharfen Ecken.
• Kundenspezifische Längen – Jede Länge von 10 mm bis 200 mm. Kein Aufpreis für Sondergrößen.
• Oberflächenausführungen – blank, verzinkt oder PTFE-beschichtet. Edelstahl 316 für den Offshore- oder chemischen Einsatz.
• Rückverfolgbar – Materialqualität und Chargennummer auf der Flanschfläche eingestanzt.
Unsere geflanschte Hohlhülse mit Durchgangsloch für verschraubte Flanschverbindungen anstelle von Schneidbolzen oder Stapelscheiben. Verwenden Sie eine Hülse, um zusätzlichen Platz zu beanspruchen. Die Mutter wird gegen eine feste Oberfläche festgezogen.
Dient als Abstandshalter zwischen Ventilflansch und Antriebshalterung. Durchgangsloch hält Bolzen zentriert.
Füllt die Schlitzbreite. Verhindert das Verrutschen des Schraubenkopfes. Der Flansch deckt die Schlitzkanten ab und sorgt so für eine gleichmäßige Lastübertragung.
Die Hülse gibt Ihnen die Möglichkeit, den Schraubenwinkel anzupassen. Kein Hämmern erforderlich.
Schützt Flanschlöcher vor Beschädigung durch Abdrückschrauben. Entfernen Sie die Hülse nach der Arbeit und bringen Sie normale Schrauben an.
Das Flanschende verhindert eine Drehung. Durch das Durchgangsloch bleibt der Bolzen auch bei seitlicher Bewegung zentriert. Edelstahl 316 hält jahrelang.
Hülse an Grundplatte anschweißen. Führt den Vortriebsbolzen und sorgt für eine flache Druckfläche. Keine losen Blöcke, die verloren gehen könnten.
Wirkt als Drehmomentbegrenzer. Verhindert ein Quetschen des Liners. Anziehen, bis die Hülse die Flanschflächen berührt.
Verwenden Sie die Hülse als Hebel, um falsch ausgerichtete Flansche zusammenzuziehen. Nach der Ausrichtung durch eine Standardschraube ersetzen.
Füllt variable Lücken zwischen Zylinderflansch und Halterung. Sieht sauberer aus als gestapelte Unterlegscheiben. Lockert sich mit der Zeit nicht.
Wir halten gängige Stahl- und Edelstahlrohlinge für Flansch-Hohlhülsen mit Durchgangsloch für verschraubte Flanschverbindungen auf Lager. Jede Hülse wird einzeln auf Bohrungskonzentrizität und Flanschparallelität geprüft. Für die Bearbeitung beauftragen wir keine Subunternehmer Dritter – alles erfolgt im eigenen Haus.
Auf Wunsch stellt unser Qualitätsteam während der Produktion Echtzeitfotos zur Verfügung. Wir bieten auch Musterbearbeitungen vor Großbestellungen an. Viele Kunden kommen zurück, weil wir Zeichnungsfehler vor dem Schneiden von Metall erkennen und nicht erst danach.
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